ले-आउट के विविध प्रकार

अनुक्रम (Contents)

ले-आउट के विविध प्रकार- लेआउट अनिवार्य रूप से दिए गए उत्पाद की आवश्यक मात्रा और गुणवत्ता के निरंतर प्रवाह को सुरक्षित रखने के उद्देश्य से संयंत्र और उपकरणों की व्यवस्थित व्यवस्था का एक कार्य है। मुख्य रूप से तीन प्रकार के लेआउट हैं: 1. उत्पाद या लाइन लेआउट 2. प्रक्रिया लेआउट 3. उत्पाद और लाइन लेआउट का संयोजन।

टाइप 1. उत्पाद या लाइन लेआउट

उत्पाद या स्ट्रेट लाइन लेआउट का अर्थ है निर्माण कार्यों के क्रम में उत्पादन उपकरण की व्यवस्था । “लाइन लेआउट का उद्देश्य उत्पादक सुविधाओं की एक व्यवस्थित और तार्किक व्यवस्था को प्रभावित करना है जो बड़े उत्पादन की मात्रा के अनुरूप होगा।”

उपकरण को भौतिक व्यवस्था के उसी क्रम में रखा गया है जो निर्माण योजना और प्रक्रियाओं द्वारा इंगित किया गया है। दूसरे शब्दों में, किसी भाग या उत्पाद का उत्पादन करने के लिए आवश्यक सभी मशीनों को क्रमिक रूप से निरंतर रेखा में व्यवस्थित किया जाता है।

मशीनों की श्रृंखला को किसी दिए गए उत्पाद के निर्माण में शामिल एक निश्चित समग्र गतिविधियों को करने के लिए लाइन में व्यवस्थित किया जाएगा। जब तक सभी आवश्यक ऑपरेशन पूरे नहीं हो जाते, तब तक काम मशीन से मशीन तक कम दूरी पर सफलतापूर्वक चलता है। “इस व्यवस्था के परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद के शिपमेंट के लिए कच्चे माल की प्राप्ति से आगे के प्रवाह में उत्पाद का प्रसंस्करण होता है।” विनिर्माण इकाई को विभिन्न तत्वों में परिचालनों के टूटने का कारण श्रम के मिनट विभाजन के परिणामस्वरूप बनाया गया है। प्रत्येक तत्व या तत्वों के समूह को दोहराए गए नियमित अनुक्रम में ऑपरेटरों द्वारा संचालित विशेष रूप डिज़ाइन किए गए उपकरणों के माध्यमसे नियंत्रित किया जाएगा।

लाइन लेआउट का उपयोग कई प्रकार के निरंतर उद्योगों जैसे सीमेंट, आटा मिलों, चीनी, पेपर फैक्ट्री, रोलिंग मिलों आदि में किया जाता है। यह दोहराव प्रक्रिया उद्योगों जैसे ऑटोमोबाइल, अनुपात-सेट आदि में भी आजमाया जा रहा है।

लाइन ले आउट के पक्ष में तर्क-

(1) चूँकि उत्पादन की योजना एक क्रमबद्ध क्रम के अनुसार होती है, इसलिए प्रारंभिक ऑपरेशन से तैयार उत्पाद तक का समय आर्थिक और प्रभावी रूप से विनियमित होता है।

(2) यह लेआउट स्वचालित सामग्री हैंडलिंग उपकरणों को अपनाने की सुविधा प्रदान करता है। उत्पाद लेआउट में सीधी रेखाओं और यात्रा की छोटी दूरी के माध्यम से कार्य-प्रवाह का चैनलाइज़ेशन, रोलर कन्वेक्टर, मोनोरेल, च्यूट आदि जैसे श्रम बचत और कम लागत वाली यंत्रवत् गति के उपकरणों (संचालन से संचालन तक की समाग्री) को स्थापित करना संभव बनाता है। यह सकल विनिर्माण लागत के संबंध में हैंडलिंग सामग्री की लागत को कम करता है। और लाइन पर काम की तेज और चिकनी आवाजाही लाता है।

(3) अच्छी तरह से संतुलित और समायोजित प्लांट लाइन उत्पादन प्रक्रिया में लगभग सभी संभावित बाधाओं को समाप्त कर देगा। बैकट्रैकिंग, उत्पाद के प्रवाह में रूकावट और अन्य अवरोधों को उपकरण; संचालन, हैंडलिंग और श्रमिकों के असाइनमेंट के संतुलन से बचने की मांग की जाती है।

(4) चूँकि सामग्री की तनु आंतरिक परिवहन के अभाव में परिचालन के बीच की मध्यवर्ती गतिविधियाँ न्यूनतम हैं, इसलिए संयंत्र परिसर के अनुक्रम में निर्मित शॉर्ट के माध्यम से उत्पादन तुरंत पूरा किया जाता है।

(5) निरीक्षण या पर्यवेक्षण के लिए कम आवश्यकता इस प्रकार के लेआउट का एक और गुण है। चूंकि प्रत्येक पूर्ण उत्पाद एक लाइन पर बना होता है, इसलिए कुछ महत्वपूर्ण बिंदुओं पर सीमित मात्रा में निरीक्षण पर्याप्त होता है।

(6) इस प्रकार के लेआउट के तहत फर्श क्षेत्र का अधिक उत्पादक उपयोग है। सामग्रियों के अस्थायी भांडारण के लिए कम आवश्यकता के कारण और स्वचालित सामग्री से निपटने की व्यवस्था के कारण, विशाल फर्श क्षेत्र उपकरण, सामग्री, कार्य-प्रक्रिया आदि के साथ जाम से भरा नहीं है। गलियारों या मार्ग का स्थान न्यूनतम रखा गया है।

सतत अनुक्रम में एक स्थान पर विनिर्माण गतिविधियों और सुविधाओं की एकाग्रता और उत्पाद के प्रति इकाई एक छोटे से फर्श क्षेत्र में लेआउट परिणाम के तहत योजनाबद्ध उच्च उत्पादन, इस प्रकार कुल फर्श क्षेत्र को अधिक उत्पादक बनाते हैं।

उत्पाद या लाइन लेआउट के नुकसान-

1. इस लेआउट को मशीनों और उपकरणों में भारी पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है और क्रमिक रूप से व्यवस्थित संचालन का समर्थन करने के लिए विशेष सुविधाएं प्रदान करने के लिए। यहां तक कि शुरुआती स्तर पर एक नया संयंत्र शुरू करने के लिए पर्याप्त पूंजी जुटानी पड़ती है। कुछ प्रकार की मशीनें, उपकरण आदि विभिन्न केंद्रों पर और विनिर्माण लाइन के विभिन्न चरणों में पाए जाते हैं। इस प्रकार पूरा उद्यम एक अत्यधिक पूंजी प्रधान उद्यम बन जाता है। इस तरह के भारी पूंजी निवेश से अनिश्चित प्रतिफल का जोखिम होता है।

2. भारी निवेश के कारण, ओवरहेड फिक्स्ड शुल्क भी अधिक हो जाते हैं। उत्पाद की मांग में गिरावट का उपयोग अप्रयुक्त क्षमता के साथ बड़े ओवरहेड लागत के साथ पूंजीकृत उपकरणों को प्रदान करता है। “जब तक मांग को भविष्य में अच्छी तरह से पूर्वानुमानित नहीं किया जा सकता है और उत्पादन क्षमता को इस मांग को पूरा करने के लिए पर्याप्त बनाया गया है, उत्पाद लेआउट के तहत फर्में अक्सर खुद को बड़ी अप्रयुक्त क्षमता के लिए उच्च निश्चित शुल्क घटना के साथ बोझ लगती हैं।”

3. उत्पादन लाइन रुकावट और शटडाउन के लिए कमजोर है। मशीन के टूटने से पूरी लाइन अप्रभावी हो जाती है। बाद की मशीनें और स्मेन को तब तक निष्क्रिय रहना होगा जब तक कि पूर्ववर्ती मशीन सही न हो जाए।

4. Inflexibility इस प्रकार के लेआउट की एक खामी है। निर्धारित किए गए उपकरण विशिष्ट संचालन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। लाइन में कोई भी मशीन इकाई क्षमता या प्रकार में पूरी तरह से विनिमेय नहीं है या किसी अन्य मशीन के साथ काम नहीं करती है।

5. विशिष्ट क्षमता के लिए निर्धारित उत्पाद लाइनों पर पर्याप्त पैमाने पर उत्पादन का विस्तार असंभव है। इस प्रकार के लेआउट के तहत लाइन में पूर्व-निर्धारित मशीन क्षमताओं से परे आउटपुट का विस्तार करके मांग में वृद्धि के लिए खानपान संभव नहीं है।

6. विशेष पर्यवेक्षण को हासिल करने में अधिक कठिनाई होती है, क्योंकि उत्पादन के निर्धारित लक्ष्यों की पूर्ति के लिए लाइन लेआउट में कई मशीनें शामिल होती हैं, जिन्हें पर्यवेक्षक की ओर से ज्ञान की एक विस्तृत श्रृंखला की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया या कार्यात्मक लेआउट

प्रक्रिया लेआउट को एक ही स्थान पर समान संचालन की व्यवस्था द्वारा चिह्नित किया गया है। दूसरे शब्दों में, प्रक्रिया लेआउट के तहत समान प्रक्रियाएं या उपकरण एक साथ समूहीकृत किए जाते हैं। इन समूहों को आमतौर पर विभागों या दुकानों के रूप में जाना जाता है, जिनमें से प्रत्येक एक अलग इकाई का गठन करते हैं। इसमें “पौधों के विभाजन को कई कार्य क्षेत्रों में शामिल किया गया है, जिनमें से प्रत्येक पर एक विशेष प्रकार की मशीन या ऑपरेशन का कब्जा है।”

भौतिक सुविधाओं के आयोजन की इस योजना के परिणामस्वरूप लेआउट की कार्यात्मक व्यवस्था होती है। उदाहरण के लिए, मिलिंग डिपार्टमेंट, ड्रिलिंग डिपार्टमेंट, वेल्डिंग डिपार्टमेंट, कास्टिंग डिपार्टमेंट, पेंटिंग डिपार्टमेंट, असेंबलिंग या फिनिशिंग डिपार्टमेंट संबंधित उपकरणों, टूल्स और मशीनों के साथ आयोजित किए जाते हैं।

प्रक्रिया ले आउट के लाभ

(1) अधिक लचीलापन- प्रत्येक मशीन समान प्रकार के संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला का प्रदर्शन कर सकती है। एक ही लेआउट को विभागीय सेट-अप को परेशान किए बिना बढ़े या संशोधित संचालन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। प्रत्येक विभाग के लिए नियोजन उत्पादन और नौकरी निर्धारण में लचीलापन है। इसके अलावा, सामान्य कार्यक्रम और दिनचर्या के अनुचित अव्यवस्था के बिना छोटी सूचना पर काम करना संभव है।

(2) विशेषज्ञता- चूंकि काम के विभागीय आवंटन में विशेषज्ञता के सिद्धांत का पालन किया जाता है, कर्मचारियों के कौशल का पूर्ण उपयोग होता है।

(3) प्रभावी पर्यवेक्षण- पर्यवेक्षकों की विशेष क्षमताओं का अधिक प्रभावी उपयोग इस प्रकार के लेआउट के मुख्य गुणों में से एक है। प्रत्येक फोरमैन केवल संबंधित विभाग (फोरमैन वेल्डिंग विभाग, फोरमैन मशीन विभाग, आदि) में मशीन संचालन की एक सीमित सीमा का पर्यवेक्षण करता है। जाहिर है उनके पर्यवेक्षी प्रयास अधिक गहन होते हैं। वह अपने विभाग को सौंपे गए कार्यों की योजना, निर्देशन, नियंत्रण, रखरखाव में “समय और अभ्यास के साथ अत्यधिक कुशल” हो जाता है।

(4) कार्य- अनुसूचियां में कोई व्यवधान नहीं- चूंकि प्रत्येक विभाग के पास मशीनों और औजारों का बैंक था, इसलिए एक मशीन का टूटना उत्पादन अनुसूची को परेशान नहीं करता है, इसे विभाग में किसी अन्य मशीन में स्थानांतरित किया जा सकता है।

(5) कम ओवरहेड लागत- चूंकि प्रारंभिक पूंजी निवेश अपेक्षाकृत कम है, इसलिए निवेश के जोखिम कम हो जाते हैं। उत्पादन उपकरण अधिक लचीले होते हैं और इसलिए अप्रचलन के कारण कम होते हैं और बाजार की मांग में बदलाव के कारण नुकसान होता है। इसलिए प्रति यूनिट ओवरहेड लागत कम होती है।

प्रक्रिया लेआउट के नुकसान-

1. उत्पादन योजना और नियंत्रण की जटिलता- उत्पादन के लिए अनुक्रमिक यंत्रीकृत चैनलों की अनुपस्थिति रूटिंग और शेड्यूलिंग को अधिक कठिन और समय लेने वाली बनाती है। उत्पादन की जिम्मेदारी कई विभाग के फोरमैन में विभाजित है और इसलिए समझ प्रदर्शन के लिए लेखांकन को इंगित करना मुश्किल है।

चूंकि प्रक्रिया गैर- दोहराए जाने वाले अलग-अलग नियंत्रण उपकरण हैं, जिन्हें प्रत्येक प्रक्रिया के लिए तैयार और लागू किया जाना है। प्रत्येक विभाग से संबद्ध प्रत्येक प्रक्रिया के लिए अलग-अलग कार्य आदेश, सामग्री की आवश्यकता, समय कार्ड आदि को बनाए रखा जाना चाहिए।

2. निरीक्षण की आवृत्ति – इस लेआउट के तहत प्रत्येक विभाग एक विशेष ऑपरेशन के लिए जवाबदेह है। किसी अन्य विभाग में क्रमिक संचालन पर काम पारित होने से पहले निरीक्षण अक्सर आवश्यक होता है। निरीक्षण हर चरण में अपरिहार्य हो जाता है। क्योंकि अगले विभाग को पूर्ववर्ती विभागों द्वारा संसाधित सामग्री को अस्वीकार नहीं करना चाहिए।

3. सामग्री हैंडलिंग की कठिनाई- प्रक्रिया लेआउट के तहत विभिन्न विभागों को काम की दिनचर्या और अधिक से अधिक दूरी, जिस पर नौकरियों को स्थानांतरित करना है, की वजह से सामग्री की उच्च लागत होगी। धारावाहिक क्रम में सामग्री के प्रवाह में निश्चित चैनलों के कारण इसके अलावा हैंडलिंग सामग्री को आसानी से इस लेआउट के तहत मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है।

4. अधिक मंजिल क्षेत्र- इस प्रकार के लेआउट में विभिन्न विभागों का पता लगाने के लिए अधिक मंजिल की जगह शामिल है, अस्थायी भांडारण की स्थापना, गलियारे और मार्ग को छोड़कर, निरीक्षण क्रिब्स, सेवा सुविधाओं आदि । विभिन्न आकारों के विभिन्न कार्यों को संभालने वाले मशीन उत्पादन केंद्रों को उत्पाद लेआउट के तहत बड़े फर्श क्षेत्र की आवश्यकता होती है जिसमें संचालन एक क्रम में संतुलित हैं।

5. बेकार बैक-ट्रैकिंग – विभिन्न विभागों के बीच उत्पादन कार्यों के वितरण के कारण, कार्य में पिछड़े और अग्रेषित ट्रैकिंग निष्फल हो जाते हैं। ऐसे आंतरिक आवेग की आवृत्ति व्यर्थ साबित होती है और ओवरहेड लागत के बोझ में जुड़ जाती है।

6. लंबे समय तक प्रसंस्करण समय- उत्पादन प्रक्रिया को पूरा होने में लंबा समय लगेगा क्योंकि नौकरी को विभाग से विभाग में स्थानांतरित करना होगा। पूर्ववर्ती विभाग से काम एकत्र करने के बाद मशीनों को लोड करने पर अधिक समय दिया जाता है। प्रत्येक चरण में लोडिंग, निरीक्षण, अन्य विभाग को सूचित करना प्रवाह को रोकना और प्रसंस्करण समय को लंबा करना।

संयुक्त लेआउट

यह बहुत दुर्लभ है कि पौधों को या तो निरपेक्ष रेखा रूप या प्रक्रिया रूप में रखा जाता है। संचालन के पैमाने के आधार पर, आउटपुट की मात्रा, विभिन्न प्रकार के उत्पाद, उत्पाद और प्रक्रिया लेआउट पैटर्न अक्सर दोनों प्रणालियों के सर्वश्रेष्ठ होने के लिए संयुक्त होते हैं। “कई व्यावसायिक फर्मों ने अपने उत्पादन की समस्याओं के समाधान के रूप में दोनों दृष्टिकोणों को लागू करने के लिए अपने आर्थिक लाभ के लिए इसे ढूंढा। “

लाइन लेआउट प्राथमिक दृष्टिकोण है जब उत्पादन की मात्रा मुख्य मानदंड है जबकि प्रक्रिया लेआउट लेआउट की कुंजी है जब उत्पादों की विविधता अंतर्निहित नीति होती है। जब भी उत्पाद सीमित किस्म के होते हैं, लेकिन बड़ी और स्थिर बिक्री संभावनाएं होती हैं, तो लाइन लेआउट को अपनाया जाता है। हाथ पर आदेश के अनुसार सीमित पैमाने पर विभिन्न प्रकार के उत्पादों का निर्माण करने वाली फर्मों के लिए, प्रक्रिया लेआउट उचित है।

दोनों प्रकार के उत्पादों को उपयुक्त पैटर्न में अपनाया जा सकता है, जो बड़े पैमाने पर एकल या कुछ उत्पादों की एक पंक्ति बनाते हैं और अपेक्षाकृत छोटे पैमाने पर विशिष्ट आदेशों पर कई अन्य लेख या किस्में हैं।